金属酸化物
金属酸化物は、窯業分野で色材(発色)・乳濁・機能付与(耐熱・電気特性)を担う基幹原料です。釉薬では色出しやマット化、ガラスでは着色・UV遮蔽、素地では耐熱性や強度・熱膨張の調整に寄与します。当社は酸化鉄・酸化コバルト・酸化銅・酸化クロム・酸化チタンなどの単体酸化物に加え、スピネル・ジルコネート系などの複合酸化物も取り扱い、焼成温度帯(〜1100/〜1200/〜1250℃)や雰囲気(酸化/還元)、粒度分布・純度・分散性といった実務要件に合わせてご提案します。最小ロットは1袋(約20〜25kg)、SDS/仕様書のご提供、配合や焼成条件の初期提案、試作時のスラリー設計アドバイスまでワンストップで対応。用途から探したい場合は 「用途別化合物一覧」 も併せてご利用ください。
目次
金属酸化物とは
金属酸化物の基礎を窯業・無機顔料の視点で解説。発色、耐熱性、焼成温度帯、釉薬・ガラスでの使い分
定義と分類
金属元素が酸素と化合した化合物。単体酸化物(例:TiO₂, Fe₂O₃)と、複合酸化物(スピネル/ジルコネート等)に大別。結晶構造が発色・安定性・溶融挙動を左右します。
窯業で重視する性質
①耐熱(高温でも相安定)②発色(着色・乳濁)③化学安定性(釉中での反応性/毒性管理)④分散性(粒度・凝集)。
代表用途
釉薬(色材/乳濁/マット化)、ガラス(着色/白色化/UV遮蔽)、素地(着色/熱膨張調整)、耐火材(機能付与)。
グレード選定の考え方
粒度分布・比表面積・純度・焼成温度帯・雰囲気(酸化/還元)を用途別に最適化。当社では試作条件の初期設計からご支援します。
金属酸化物の種類
単体酸化物の代表
TiO₂(白/乳濁), Fe₂O₃(赤/黄/黒), Cr₂O₃(深緑), CoO/Co₃O₄(青系), CuO/Cu₂O(緑/赤) など。
複合酸化物
スピネル系(例:CoAl₂O₄ 青、Ni系、Fe系)やZrSi系(プラセオ黄等)。結晶構造の安定性が耐熱・耐候に直結。
発色と耐候性
遷移金属イオンの配位と価数が色相を決定。スピネル/Zr系は高温・屋外でも色安定に優れます。
用途マッピング
釉薬=色材/乳濁/マット、ガラス=着色/白色化、素地=着色/特性調整。
金属酸化物の用途
釉薬
色材(Fe/Co/Cr系)、乳濁(TiO₂/ジルコン助剤併用)、マット化(結晶化制御)。
ガラス
着色(Fe/Cr/Co/Cu)、白色化(TiO₂)、UV遮蔽(特定酸化物)。熱膨張/耐熱衝撃とのバランスが重要。
素地
着色と同時に焼結/寸法安定へ影響。粒度・配合比・焼成曲線の最適化が鍵。
選定基準
粒度分布・純度・表面処理・焼成温度帯・雰囲気を用途に合わせて設定。
金属酸化物粉体の基礎
粉体特性と発色/焼結
微細化で発色鮮明/焼結促進だが、凝集・焼結過多に注意。
分散設計
媒体(水/有機)、pH、分散助剤、撹拌・ビーズミル条件を最適化。
スラリー粘度と塗工
固形分・粒度・分散が粘度を規定。塗工ムラ/沈降を抑える条件出しが重要。
テスト標準化
粒度・粘度・pH・焼成プロファイルの社内基準化で再現性を担保。
金属酸化物顔料
高温焼成に耐える無機顔料の特長と色域、耐候性。タイル/サニタリー/耐火材の代表系統を紹介。
無機顔料の強み
耐熱・耐候・化学安定性。屋外/高温で色ブレが小さい。
代表色材
Fe(赤/黄/黒), Cr(緑), Co(青), Pr/Zr(黄), V(黒/茶)。
焼成温度帯と色安定
〜1100/〜1200/〜1250℃の帯域で最適化。
用途別推奨
釉薬・素地・ガラスで粒度/配合/雰囲気の最適解を提示。
複合酸化物顔料(スピネル系)
コバルトアルミネート等スピネル系の構造・耐久・発色を解説。釉薬/インクジェットへの指針。
スピネル構造
八面体/四面体サイトの金属イオン配列が色安定を生む。
主要系
CoAl₂O₄(青), NiTiO₃, Fe系ほか。
粒度・分散の影響
微細化は彩度向上だが焼結/濃色化に注意。
釉薬/インク留意点
ノズル適合粒径・安定分散・バインダー適合が鍵。
酸化物セラミックスの基礎
アルミナ/ジルコニア等の機械・熱・電気特性と加工性
材料俯瞰
Al₂O₃(耐摩耗/絶縁), ZrO₂(靭性) 等。
特性
強度・靭性・導電/絶縁・熱膨張/熱衝撃。
プロセス
粉末→成形(プレス/鋳込み)→焼成→後加工。
事例
耐摩耗部材、電気絶縁体、サニタリー等。
釉薬と金属酸化物
色材・乳濁・マット化に効く酸化物の使い方。雰囲気/冷却条件と色安定の関係。
釉薬での役割
発色/乳濁/結晶化。
焼成雰囲気
酸化/還元で価数変化→色相変化。
マット釉
結晶化制御・粒度設計。
代表配合と評価
標準配合→試作焼成→色差/光沢/欠陥で評価。
ガラス用途の金属酸化物
板ガラス・エナメルでの着色/乳濁/機能化。ガラス粉との併用設計
着色メカニズム
遷移金属イオンの配位/価数が色を規定。
乳濁設計
TiO₂を中心に結晶核制御で白色化。
熱膨張/耐熱衝撃
配合でCTE/粘性を調整。
併用設計
ガラス粉との相溶性・焼成曲線を整合。
耐熱顔料と色安定性
1200℃級でも色を保つ選定ポイント。スピネル/ZrSi系
色変化要因
相転移/拡散/還元。
高耐熱系
スピネル、ZrSi系(プラセオ黄等)。
粒度/焼成曲線
微細化と過焼結のバランス設計。
実機評価
試験片→量産条件へのスケール移行。
焼結用酸化物の選び方
焼結密度・粒成長を決める粉末特性と温度プロファイル。
基礎
緻密化/粒成長/気孔の制御。
粒度/不純物
粒度分布・比表面積・Na/Si/Clなど微量成分の管理。
焼成設計
昇温/保持/冷却の最適化。
欠陥抑制
ピンホール/釉切れ/変色の原因究明。
高温安定な酸化物
高温で相/色変化が起きにくい酸化物の特徴と活用。
評価指標
XRD/色差/光沢保持。
構造と安定
スピネル/ペロブスカイト/Zr系。
代表と用途
Cr₂O₃/CoAl₂O₄/Zr系黄など。
実機試験
量産炉条件での再現性確認。
金属酸化物の販売
窯業向け標準グレードを安定供給。品質・在庫・納期・SDSまで一貫対応。
取り扱い系統
Fe/Co/Cu/Cr/Ti/スピネル。
品質管理
入荷検査/試験片評価/ロット追跡。
在庫・納期
在庫品は短納期、取寄せは輸入リード。
ご発注~納品
ご相談→見積→SDS/仕様→出荷。
SDS(安全データシート)
用途・グレード別にSDSを提供。保管/取り扱い/廃棄、法規情報を案内。
入手方法
お問い合わせ後、該当グレードを確認して送付。
安全取扱い
PPE/局排/保管温湿度。
法規・表示・輸送
ラベル/分類/輸送要件の確認。
酸化チタン(TiO₂)顔料
白色度・隠ぺい・耐候に優れるTiO₂。釉薬の乳濁、ガラス白色化、粒度と分散の最適化。
特性/グレード
ルチル/アナターゼ、表面処理の有無。
釉薬/ガラス
乳濁/白色化、結晶核制御。
粒度/分散と隠ぺい
微細化で隠ぺいUP、凝集に注意。
取り扱い
乾燥・吸湿管理、SDS準拠。
酸化鉄(Fe₂O₃)顔料
赤・黄・黒の基本と焼成挙動。タイル釉薬/素地着色の要点。
色相/化学形態
α-Fe₂O₃ など、価数/配位で変化。
焼成雰囲気
還元で色相が変化、温度プロファイルが鍵。
用途配合
素地/釉薬/ガラスの推奨域。
安全
粉じん対策・磁性由来の機器付着に注意。
酸化クロムグリーン(Cr₂O₃)
深い緑発色と高耐候性。釉薬・ガラスにおける粒度設計と焼成最適化。
発色と安定
Cr³⁺ の発色、屋外耐候に強い。
使い方
釉薬/ガラスでの配合・焼成留意点。
粒度/焼成差
微細化で彩度アップ、過焼成で沈み注意。
SDS
廃棄/保管/表示の確認。
コバルトアルミネート青(CoAl₂O₄)
スピネル系CoAl₂O₄の高彩度青。釉薬・インク用途の分散と焼成最適化。
発色安定
スピネル構造で高温安定/耐候。
適用
釉薬/インク、ノズル適合粒径が前提。
粒度/分散
高せん断分散で均一化、凝集抑制。
酸化剤・発色剤・顔料類(酸化金属・発色用化合物・弁柄・鉄系・銅系・コバルト系・マンガン系・クロム系 など)〜コピー
酸化鉄/弁柄(Iron oxide)
S 酸化鉄 |
S 酸化鉄(第2) |
S 酸化鉄 貿易 |
NAT 酸化鉄 |
MT 酸化鉄 |
RS 酸化鉄 |
RS 酸化鉄/フレコン |
黒 酸化鉄 |
SNT 酸化鉄 |
光桜印 弁柄 |
光桜印 弁柄(第2) |
#220 桜太陽弁柄 |
#520 桜太陽弁柄 |
#720 桜太陽弁柄 |
#220 桜太陽弁柄(第2) |
#720 桜太陽弁柄(第2) |
R-1 弁柄 貿易 |
960 オレンジ弁柄 |
F120 レッド弁柄 |
190 レッド弁柄 |
130A レッド弁柄 |
750 ブラック弁柄 |
686 ブラウン弁柄 |
イエロー 弁柄 |
313A イエロー弁柄 |
R-1 弁柄 |
焼 弁柄 |
120R 弁柄 |
横綱印 弁柄 |
珠印 弁柄 |
旭印 弁柄 |
SR-530 弁柄 |
錦龍印 弁柄 |
酸化銅(Copper oxide)
N 酸化銅 貿易 |
F-1 酸化銅 |
A-1 酸化銅 |
N 酸化銅 |
コバルト(Cobalt)
umicore ブラックコバルト |
umicore グレーコバルト(Cobalt Grey Oxide 75.5%) |
炭酸コバルト |
炭酸コバルト(第2) |
特 炭酸コバルト伊勢(第2) |
C 酸化コバルト |
マンガン(Manganese)
炭酸マンガン |
炭酸マンガン C2-10 |
炭酸マンガン(第2) |
75% 酸化マンガン |
85%酸化マンガン(第2) |
二酸化マンガン M-200 |
二酸化マンガン M-200 貿易 |
二酸化マンガン #325 |
二酸化マンガン FV |
85% 二酸化マンガン |
四三酸化マンガン |
四三酸化マンガン MOX |
四三酸化マンガン(ミクロンB) |
摺上二酸化マンガン(D) |
電解マンガン FV |
酸化クロム(Chromium oxide)
電工80酸化クロム |
電工80酸化クロム(第2) |
中国酸化クローム |
酸化チタン(Titanium dioxide)
K 酸化チタン |
中国チタン |
中国チタン 貿易 |
クロノスチタン |
KA-10C クロノスチタン |
クロノスチタン(第2) |
NA-100 チタン |
月星印チタン |
ニッケル(Nickel)
グリーンニッケル(第2) |
グリーンニッケル(酸化ニッケル) |
炭酸ニッケル |
モリブデン(Molybdenum)
三酸化モリブデン |
三酸化モリブデン 缶入り |
鉛(Lead)
鉛丹 |
鉛丹(第2) |
鉛白 |
鉛白(第2) |
アンチモン
三酸化アンチモン(住友化学) |
三菱 三酸化アンチモン |
三井 三酸化アンチモン |
ルチール・その他
永大生ルチール |
永大生ルチール 貿易 |
永大ルチール(第2) |
キンセイ生ルチール#200 |
カーボンブラック |
銅 クローム |
耐火材・骨材・鉱物原料
クロマイト(Chromaite)
A-5 湿式 クロマイト |
A-5 湿式 クロマイト(D) |
A-5 クロマイトF |
A-6 クロマイトF |
A-6 クロマイト(D) |
A-7 クロマイト(佐分利陶料) |
A-7 乾式クロマイト |
A-7 乾式クロマイト(D) |
A-100 (N)クロマイト |
A-100 クロマイト(D) |
A-100 (B)クロマイト(D) |
A-100 クロマイト 貿易 |
A-100 クロマイト/フレコン |
A-100 (N)クロマイト |
A-100 (B)クロマイト |
A-100 クロマイト(第2) |
A-200 クロマイト |
A-200 クロマイト(D) |
A-200 クロマイト/フレコン |
A-200 微粉クロマイト |
A-200(南ア)クロマイト |
A-200 (南ア)クロマイト/フレコン |
A-300 クロマイト |
A-300 クロマイト/フレコン |
A-300 クロマイト(D) |
A-300 クロマイトDP |
A-300 クロマイト 貿易 |
A-300(南ア)クロマイト |
A-300(南ア)クロマイト/フレコン |
M-650 クロマイト |
A-700 クロマイト |
SA クロマイト |
SA クロマイト(D) |
-350 クロマイトフラワー |
微粉 クロマイト |
骨材・鉱物原料
ルチールフラワー |
ルチールサンド |
鬼板(生) |
焼鬼板 |
黒浜原鉱 |
-350 摺上黒浜 |
200 磁砂鉄 |
鉄華 |
鉄華 SS-80 |
GH-20原砂 貿易 |
成形・化学薬品・助剤・フラックス
亜鉛華
1号 亜鉛華 |
S 焼亜鉛華 |
中国焼亜鉛華 |
ジルコニア
ZB-480 ジルコニア |
ジルコニア CC-10 |
CC-10酸化ジルコン 貿易 |
生物化学酸化ジルコニウム |
ジルボン MA |
フラックス・助溶剤・その他
モリブデン酸アンモニウム |
モリブデン酸ソーダ |
メタバナジン酸アンモニウム |
メタバナジン酸アンモニウム(第2) |
メタバナジン酸アンモニウム(貿易) |
パラタングステン酸アンモニウム |
重クロム酸カリウム |
塩化コバルト N |
塩化ニッケル |
硝酸ニッケル |
メタ錫酸 |
メタ錫酸(第2) |
メタ錫酸 貿易 |
リン酸マンガン |
酸化セリウム(#999) |
三酸化タングステン |
その他・特殊用途
HL-328 メタルラスター |
日化G5 クローム |
寺田 炭酸銅 |
炭酸銅 R-50 |
酸化カドミウム |
