金属酸化物原料

金属酸化物

金属酸化物は、窯業分野で色材(発色)・乳濁・機能付与(耐熱・電気特性)を担う基幹原料です。釉薬では色出しやマット化、ガラスでは着色・UV遮蔽、素地では耐熱性や強度・熱膨張の調整に寄与します。当社は酸化鉄・酸化コバルト・酸化銅・酸化クロム・酸化チタンなどの単体酸化物に加え、スピネル・ジルコネート系などの複合酸化物も取り扱い、焼成温度帯(〜1100/〜1200/〜1250℃)や雰囲気(酸化/還元)、粒度分布・純度・分散性といった実務要件に合わせてご提案します。最小ロットは1袋(約20〜25kg)、SDS/仕様書のご提供、配合や焼成条件の初期提案、試作時のスラリー設計アドバイスまでワンストップで対応。用途から探したい場合は 「用途別化合物一覧」 も併せてご利用ください。

金属酸化物とは

金属酸化物の基礎を窯業・無機顔料の視点で解説。発色、耐熱性、焼成温度帯、釉薬・ガラスでの使い分

定義と分類

金属元素が酸素と化合した化合物。単体酸化物(例:TiO₂, Fe₂O₃)と、複合酸化物(スピネル/ジルコネート等)に大別。結晶構造が発色・安定性・溶融挙動を左右します。

窯業で重視する性質

①耐熱(高温でも相安定)②発色(着色・乳濁)③化学安定性(釉中での反応性/毒性管理)④分散性(粒度・凝集)。

代表用途

釉薬(色材/乳濁/マット化)、ガラス(着色/白色化/UV遮蔽)、素地(着色/熱膨張調整)、耐火材(機能付与)。

グレード選定の考え方

粒度分布・比表面積・純度・焼成温度帯・雰囲気(酸化/還元)を用途別に最適化。当社では試作条件の初期設計からご支援します。

金属酸化物の種類

単体酸化物の代表

TiO₂(白/乳濁), Fe₂O₃(赤/黄/黒), Cr₂O₃(深緑), CoO/Co₃O₄(青系), CuO/Cu₂O(緑/赤) など。

複合酸化物

スピネル系(例:CoAl₂O₄ 青、Ni系、Fe系)やZrSi系(プラセオ黄等)。結晶構造の安定性が耐熱・耐候に直結。

発色と耐候性

遷移金属イオンの配位と価数が色相を決定。スピネル/Zr系は高温・屋外でも色安定に優れます。

用途マッピング

釉薬=色材/乳濁/マット、ガラス=着色/白色化、素地=着色/特性調整

金属酸化物の用途

釉薬

色材(Fe/Co/Cr系)、乳濁(TiO₂/ジルコン助剤併用)、マット化(結晶化制御)。

ガラス

着色(Fe/Cr/Co/Cu)、白色化(TiO₂)、UV遮蔽(特定酸化物)。熱膨張/耐熱衝撃とのバランスが重要。

素地

着色と同時に焼結/寸法安定へ影響。粒度・配合比・焼成曲線の最適化が鍵。

選定基準

粒度分布・純度・表面処理・焼成温度帯・雰囲気を用途に合わせて設定。

金属酸化物粉体の基礎

粉体特性と発色/焼結

微細化で発色鮮明/焼結促進だが、凝集・焼結過多に注意。

分散設計

媒体(水/有機)、pH、分散助剤、撹拌・ビーズミル条件を最適化。

スラリー粘度と塗工

固形分・粒度・分散が粘度を規定。塗工ムラ/沈降を抑える条件出しが重要。

テスト標準化

粒度・粘度・pH・焼成プロファイルの社内基準化で再現性を担保。

金属酸化物顔料

高温焼成に耐える無機顔料の特長と色域、耐候性。タイル/サニタリー/耐火材の代表系統を紹介。

無機顔料の強み

耐熱・耐候・化学安定性。屋外/高温で色ブレが小さい。

代表色材

Fe(赤/黄/黒), Cr(緑), Co(青), Pr/Zr(黄), V(黒/茶)

焼成温度帯と色安定

〜1100/〜1200/〜1250℃の帯域で最適化。

用途別推奨

釉薬・素地・ガラスで粒度/配合/雰囲気の最適解を提示。

複合酸化物顔料(スピネル系)

コバルトアルミネート等スピネル系の構造・耐久・発色を解説。釉薬/インクジェットへの指針。

スピネル構造

八面体/四面体サイトの金属イオン配列が色安定を生む。

主要系

CoAl₂O₄(青), NiTiO₃, Fe系ほか。

粒度・分散の影響

微細化は彩度向上だが焼結/濃色化に注意。

釉薬/インク留意点

ノズル適合粒径・安定分散・バインダー適合が鍵。

酸化物セラミックスの基礎

アルミナ/ジルコニア等の機械・熱・電気特性と加工性

材料俯瞰

Al₂O₃(耐摩耗/絶縁), ZrO₂(靭性) 等。

特性

強度・靭性・導電/絶縁・熱膨張/熱衝撃

プロセス

粉末→成形(プレス/鋳込み)→焼成→後加工。

事例

耐摩耗部材電気絶縁体、サニタリー等。

釉薬と金属酸化物

色材・乳濁・マット化に効く酸化物の使い方。雰囲気/冷却条件と色安定の関係。

釉薬での役割

発色/乳濁/結晶化

焼成雰囲気

酸化/還元で価数変化→色相変化

マット釉

結晶化制御・粒度設計。

代表配合と評価

標準配合→試作焼成→色差/光沢/欠陥で評価。

ガラス用途の金属酸化物

板ガラス・エナメルでの着色/乳濁/機能化。ガラス粉との併用設計

着色メカニズム

遷移金属イオンの配位/価数が色を規定。

乳濁設計

TiO₂を中心に結晶核制御で白色化。

熱膨張/耐熱衝撃

配合でCTE/粘性を調整。 

併用設計

ガラス粉との相溶性・焼成曲線を整合。

耐熱顔料と色安定性

1200℃級でも色を保つ選定ポイント。スピネル/ZrSi系

色変化要因

相転移/拡散/還元

高耐熱系

スピネルZrSi系(プラセオ黄等)

粒度/焼成曲線

微細化と過焼結のバランス設計。

実機評価

試験片→量産条件へのスケール移行

焼結用酸化物の選び方

 焼結密度・粒成長を決める粉末特性と温度プロファイル。

基礎

緻密化/粒成長/気孔の制御。

粒度/不純物

粒度分布・比表面積・Na/Si/Clなど微量成分の管理。

焼成設計

昇温/保持/冷却の最適化。

欠陥抑制

ピンホール/釉切れ/変色の原因究明。

高温安定な酸化物

高温で相/色変化が起きにくい酸化物の特徴と活用。

評価指標

XRD/色差/光沢保持

構造と安定

スピネル/ペロブスカイト/Zr系

代表と用途

Cr₂O₃/CoAl₂O₄/Zr系黄など。

実機試験

量産炉条件での再現性確認

金属酸化物の販売

窯業向け標準グレードを安定供給。品質・在庫・納期・SDSまで一貫対応。

取り扱い系統

Fe/Co/Cu/Cr/Ti/スピネル

品質管理

入荷検査/試験片評価/ロット追跡。

在庫・納期

在庫品は短納期、取寄せは輸入リード

ご発注~納品

ご相談→見積→SDS/仕様→出荷。

SDS(安全データシート)

用途・グレード別にSDSを提供。保管/取り扱い/廃棄、法規情報を案内。

入手方法

お問い合わせ後、該当グレードを確認して送付。

安全取扱い

PPE/局排/保管温湿度

法規・表示・輸送

ラベル/分類/輸送要件の確認。

酸化チタン(TiO₂)顔料

白色度・隠ぺい・耐候に優れるTiO₂。釉薬の乳濁、ガラス白色化、粒度と分散の最適化。

特性/グレード

ルチル/アナターゼ、表面処理の有無。

釉薬/ガラス

乳濁/白色化、結晶核制御

粒度/分散と隠ぺい

微細化で隠ぺいUP、凝集に注意。

取り扱い

乾燥・吸湿管理、SDS準拠。

酸化鉄(Fe₂O₃)顔料

赤・黄・黒の基本と焼成挙動。タイル釉薬/素地着色の要点。

色相/化学形態

α-Fe₂O₃ など、価数/配位で変化。

焼成雰囲気

還元で色相が変化、温度プロファイルが鍵。

用途配合

素地/釉薬/ガラスの推奨域。

安全

粉じん対策・磁性由来の機器付着に注意。

酸化クロムグリーン(Cr₂O₃)

深い緑発色と高耐候性。釉薬・ガラスにおける粒度設計と焼成最適化。

発色と安定

Cr³⁺ の発色、屋外耐候に強い。

使い方

釉薬/ガラスでの配合・焼成留意点。

粒度/焼成差

微細化で彩度アップ、過焼成で沈み注意。

SDS

廃棄/保管/表示の確認。

コバルトアルミネート青(CoAl₂O₄)

スピネル系CoAl₂O₄の高彩度青。釉薬・インク用途の分散と焼成最適化。

発色安定

スピネル構造で高温安定/耐候

適用

釉薬/インク、ノズル適合粒径が前提。

粒度/分散

高せん断分散で均一化、凝集抑制

酸化剤・発色剤・顔料類(酸化金属・発色用化合物・弁柄・鉄系・銅系・コバルト系・マンガン系・クロム系 など)〜コピー

酸化鉄/弁柄(Iron oxide)

S 酸化鉄
S 酸化鉄(第2)
S 酸化鉄 貿易
NAT 酸化鉄
MT 酸化鉄
RS 酸化鉄
RS 酸化鉄/フレコン
黒 酸化鉄
SNT 酸化鉄
光桜印 弁柄
光桜印 弁柄(第2)
#220 桜太陽弁柄
#520 桜太陽弁柄
#720 桜太陽弁柄
#220 桜太陽弁柄(第2)
#720 桜太陽弁柄(第2)
R-1 弁柄 貿易
960 オレンジ弁柄
F120 レッド弁柄
190 レッド弁柄
130A レッド弁柄
750 ブラック弁柄
686 ブラウン弁柄
イエロー 弁柄
313A イエロー弁柄
R-1 弁柄
焼 弁柄
120R 弁柄
横綱印 弁柄
珠印 弁柄
旭印 弁柄
SR-530 弁柄
錦龍印 弁柄

酸化銅(Copper oxide)

N 酸化銅 貿易
F-1 酸化銅
A-1 酸化銅
N 酸化銅

コバルト(Cobalt)

umicore ブラックコバルト
umicore グレーコバルト(Cobalt Grey Oxide 75.5%)
炭酸コバルト
炭酸コバルト(第2)
特 炭酸コバルト伊勢(第2)
C 酸化コバルト

マンガン(Manganese)

炭酸マンガン
炭酸マンガン C2-10
炭酸マンガン(第2)
75% 酸化マンガン
85%酸化マンガン(第2)
二酸化マンガン M-200
二酸化マンガン M-200 貿易
二酸化マンガン #325
二酸化マンガン FV
85% 二酸化マンガン
四三酸化マンガン
四三酸化マンガン MOX
四三酸化マンガン(ミクロンB)
摺上二酸化マンガン(D)
電解マンガン FV

酸化クロム(Chromium oxide)

電工80酸化クロム
電工80酸化クロム(第2)
中国酸化クローム

酸化チタン(Titanium dioxide)

K 酸化チタン
中国チタン
中国チタン 貿易
クロノスチタン
KA-10C クロノスチタン
クロノスチタン(第2)
NA-100 チタン
月星印チタン

ニッケル(Nickel)

グリーンニッケル(第2)
グリーンニッケル(酸化ニッケル)
炭酸ニッケル

モリブデン(Molybdenum)

三酸化モリブデン
三酸化モリブデン 缶入り

鉛(Lead)

鉛丹
鉛丹(第2)
鉛白
鉛白(第2)

アンチモン

三酸化アンチモン(住友化学)
三菱 三酸化アンチモン
三井 三酸化アンチモン

ルチール・その他

永大生ルチール
永大生ルチール 貿易
永大ルチール(第2)
キンセイ生ルチール#200
カーボンブラック
銅 クローム

耐火材・骨材・鉱物原料

クロマイト(Chromaite)

A-5 湿式 クロマイト
A-5 湿式 クロマイト(D)
A-5 クロマイトF
A-6 クロマイトF
A-6 クロマイト(D)
A-7 クロマイト(佐分利陶料)
A-7 乾式クロマイト
A-7 乾式クロマイト(D)
A-100 (N)クロマイト
A-100 クロマイト(D)
A-100 (B)クロマイト(D)
A-100 クロマイト 貿易
A-100 クロマイト/フレコン
A-100 (N)クロマイト
A-100 (B)クロマイト
A-100 クロマイト(第2)
A-200 クロマイト
A-200 クロマイト(D)
A-200 クロマイト/フレコン
A-200 微粉クロマイト
A-200(南ア)クロマイト
A-200 (南ア)クロマイト/フレコン
A-300 クロマイト
A-300 クロマイト/フレコン
A-300 クロマイト(D)
A-300 クロマイトDP
A-300 クロマイト 貿易
A-300(南ア)クロマイト
A-300(南ア)クロマイト/フレコン
M-650 クロマイト
A-700 クロマイト
SA クロマイト
SA クロマイト(D)
-350 クロマイトフラワー
微粉 クロマイト

骨材・鉱物原料

ルチールフラワー
ルチールサンド
鬼板(生)
焼鬼板
黒浜原鉱
-350 摺上黒浜
200 磁砂鉄
鉄華
鉄華 SS-80
GH-20原砂 貿易

成形・化学薬品・助剤・フラックス

亜鉛華

1号 亜鉛華
S 焼亜鉛華
中国焼亜鉛華

ジルコニア

ZB-480 ジルコニア
ジルコニア CC-10
CC-10酸化ジルコン 貿易
生物化学酸化ジルコニウム
ジルボン MA

フラックス・助溶剤・その他

モリブデン酸アンモニウム
モリブデン酸ソーダ
メタバナジン酸アンモニウム
メタバナジン酸アンモニウム(第2)
メタバナジン酸アンモニウム(貿易)
パラタングステン酸アンモニウム
重クロム酸カリウム
塩化コバルト N
塩化ニッケル
硝酸ニッケル
メタ錫酸
メタ錫酸(第2)
メタ錫酸 貿易
リン酸マンガン
酸化セリウム(#999)
三酸化タングステン

その他・特殊用途

HL-328 メタルラスター
日化G5 クローム
寺田 炭酸銅
炭酸銅 R-50
酸化カドミウム
永大化学株式会社
〒507-0038
岐阜県多治見市白山町5丁目39番地
TEL.0572-22-7218
陶磁器用無機顔料・特殊釉薬、化学工業薬品、基幹窯業原料、ファインセラミックス原料、耐火材料、陶芸釉薬、陶芸材料、陶器釉薬、石材各種製品
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